Casos de Producción, Nº 1

Después de haber ingresado los documentos (suponiendo que existía stock de los insumos ocupados para el proceso), se ejecuta el proceso de costeo, para que los costos de los productos sean traspasados en forma correcta es necesario que la orden de producción este cerrada.

El análisis de la orden de producción nos arroja los valores que se muestran en la tabla anterior.

Cantidad Standard muestra la cantidad original a producir (esto es en la orden de producción).

Cantidad Teórica muestra la cantidad real ingresada a inventario, en este caso 21, con lo que se debería haber consumido para producir tal cantidad.

Cantidad Real muestra la cantidad cierta ocupada, esto es la diferencia entre lo ingresado en el vale de consumo menos lo devuelto por medio del documento correspondiente

Cantidad Merma es lo real ingresado como perdida (producto del proceso) en el documento correspondiente.

Cantidad Delta es la diferencia entre la cantidad teorica menos la cantidad real menos la cantidad de merma (cnt teorica - cnt real - cnt merma => -136,5 - (-147) - 9 = 1,5 (pc-nib708))

Costo Standard es el producto de la cnt standard por el costo standard ingresado en el mantenedor de productos.

Costo Teorico es el producto de la cnt teorico por el costo standard ingresado en el mantenedor de productos.

Costo Real es el producto de la cnt real por el costo standard ingresado en el manetenedor de productos.

Costo Merma es el producto de la cnt merma por el costo standard ingresado en el mantenedor de productos.

Costo Delta es la diferencia entre el costo teorico menos el costo real menos el costo merma (-52.552,5 - (-56.595) - 3.465 = 577,5 (pc-nib708)).

Esta tabla nos muestra en detalle el costeo de las ordenes de producción y de los cálculos realizados por el costo unitario promedio (CUP)

Cantidad: Cantidad real de insumo usados para la producción, detallado por documento utilizado.

Costo OP: Costo unitario para cada línea de la O/P. Debe corresponder al promedio ponderado de los costos de los documentos asociados a esa línea de la O/P.

Post Costo OP: Costo unitario de cada línea del documento asociado a la O/P. Ejemplo: de la línea del V/C.

Post Costo Total: Costo total, calculado como Cantidad * Post_Costo.

Para las O/P cerradas, la suma total para la O/P debiese dar un valor cercano a cero. Las diferencias en general son por redondeo, pero también pueden tener otras causas, como que se cerró la O/P sin generar P/E en el periodo de cierre.

La suma de todos los insumos (post costo total) deberá ser igual o cercana al valor del post costo total del producto terminado.

Para realizar la centralización de los documentos de producción se deberán definir los asiento (en el mantenedor de documentos, folder asiento), para cada uno de los documentos que intervienen (excepto las mermas, ya que no afectarán el costo, esto es, se considerán como mayor costo de los productos).

Para poder realizar la centralización se deberán tener las siguientes cuentas, no teniendo que ser llamadas así por el usuario (esto es sólo un ejemplo):

Existencias
Productos en proceso, con atributos Tipo Documento y Numero Documento.
Mayor costo de producción
Ajuste diferencias, usada para evitar centralizar comprobantes en cero.

Orden de producción:

Monto de diferencia corresponde al ajuste de 0,09 que se tiene al igualar el postcostototal del parte de entrada menos el postcostototal de todos los documentos involucrados en el proceso.

Monto corresponde a lo real devuelto por su costo standard.

Como se puede apreciar, una vez cerrada la OP, y centralizado los documentos, la cuenta de productos en proceso queda con saldo = 0 (cero).